Jatkuva valutuotantoprosessi: Korkeassa{0}}lämpötilassa sulanutta terästä kaadetaan jatkuvasti yhteen tai useampaan vesijäähdytteiseen-kuparikiteyttimeen. Sula teräs jähmettyy vähitellen aihioksi kiteyttäjän kehää pitkin. Kun sulan teräksen taso saavuttaa tietyn korkeuden ja aihion kuori on jähmettynyt tiettyyn paksuuteen, oikaisukone vetää aihion ulos. Aihio kulkee sitten toissijaisen jäähdytysvyöhykkeen läpi, jossa vesisumutus varmistaa täydellisen jähmettymisen. Lopuksi leikkuulaite leikkaa aihion haluttuun pituuteen valssausvaatimusten mukaan. Tätä korkean lämpötilan sulan teräksen suoraan kaatamista aihioihin kutsutaan jatkuvaksi valuksi. Sen ilmaantuminen muutti perusteellisesti vuosisadan ajan hallinnutta teräsharkon-valssausprosessia. Yksinkertaistetun tuotantoprosessin, lisääntyneen tuotantotehokkuuden ja metallisaannon, merkittävästi alentavien tuotantokustannusten energiansäästöjen ja{11}laadukkaiden aihioiden ansiosta se on kehittynyt nopeasti. Nykyaikaisissa teräksenvalmistusyrityksissä, käyttivätpä sitten pitkä{13}}prosessiprosessia tai lyhyt{14}}prosessiprosessia, jatkuvavalukoneiden käyttö on tullut lähes välttämättömäksi.
Tuotantoprosessia, jossa korkeassa{0}}lämpötiloissa sulaa terästä jatkuvasti valetaan aihioiksi, joilla on tietty poikkileikkaus-muoto ja -koko, kutsutaan jatkuvaksi valuksi.
Tämän prosessin suorittamiseen tarvittavia laitteita kutsutaan täydelliseksi jatkuvaksi valujärjestelmäksi. Teräsvalulaitteiden, jatkuvavalukoneen runkolaitteiden, leikkausalueen laitteiden ja valetangon keräys- ja kuljetuslaitteiden sähkömekaaninen -hydraulinen integrointi muodostaa jatkuvan teräsvalun ydinlaitteiston, jota kutsutaan perinteisesti jatkuvavalukoneeksi.