Kuparimuotin kokoonpano

Alkukiinteytys: Kun teräs valuu välialtaalta kuparimuottiin, se jäähdytetään nopeasti muodostamaan tasainen, tietyn paksuinen (yleensä 10-30 mm) aihio, joka varmistaa tasaisen aihion vedon seuraavassa toissijaisessa jäähdytysosassa.

Lämmönsiirto ja voitelu: Lämpö siirtyy nopeasti kupariseinän ja jäähdytysveden läpi, ja kuona suojataan muodostaen nestemäisen voitelukalvon sulan teräksen pinnalle, mikä vähentää kitkaa aihion kuoren ja kuparimuotin sisäseinän välillä.

Materiaalivalinta:

• Sisäseinä: erittäin puhdas kupari tai kupariseos (kuten Cu-Cr-Zr), pinnoite (kromi, nikkeli-kobolttiseos) kulutuskestävyyden ja hapettumisenkestävyyden parantamiseksi.
• Kuori: ruostumatonta terästä tai -lujaa terästä, sisäisesti suunnitellut jäähdytysvesikanavat.

Yleiset tyypit:

• Putkimainen kuparimuotti: Integroitu kupariputkirakenne, soveltuu pienten aihioiden valuun (aihio, pyöreä aihio).
• Yhdistetty kuparimuotti: Useita kuparilevyjä koottuna, säädettävä kartio, laatoille tai muotoilluille aihioille.

Teräsvuoto: aihion kuoren epätasainen paksuus, suojaavan kuonan huono suorituskyky, kohdistuspoikkeama.

Toimenpiteet: Optimoi suojaavan kuonan viskositeetti, säädä värähtelytilaa (esim. ei--sinimuotoinen tärinä), vahvista kiteyttäjän nestetason säätöä.

Pinnoitteen kuluminen: naarmuja sisäseinässä, heikentynyt lämmönjohtavuus.

Huolto: Säännöllinen pinnoitteen paksuuden tarkastus (yleensä suurempi tai yhtä suuri kuin 0,1 mm), pinnoitus tai kuparilevyn vaihtaminen standardin ylittävän kulumisen jälkeen.

Vastatoimien lämpömuodonmuutos: Optimoi jäähdytysveden jakautuminen, käytä korkean lämpölujuuden kupariseosmateriaaleja.

Päivittäinen tarkastus:

Jäähdytysveden kovuus (vältä hilseilyä), paine (0,6-1,2 MPa), lämpötilaero tulo- ja poistoveden välillä (alle tai yhtä suuri kuin 8 astetta).

Kuparilevyn pinnan karheus (Ra pienempi tai yhtä suuri kuin 0,8 μm) ja kartiotarkkuus (virhe)<0.1mm/m).

Elinikäinen hallinta:

Kirjaa ylös teräsvirtauksen määrä yhdistettynä lämpöväsymishalkeamien syvyyteen (yli 2 mm on vaihdettava).

Kuparimuotin suunnittelu ja toiminta vaikuttavat suoraan jatkuvan valukoneen toimintanopeuteen ja valetun aihion laatuun. Nykyaikaisessa jatkuvavaluprosessissa sen optimointisuunta keskittyy korkean hyötysuhteen lämmönsiirtoon, pitkäikäisyyteen ja älykkääseen valvontaan tuotantokustannusten alentamiseksi ja suuren vetonopeuden vaatimuksiin mukautumiseksi (esim. laatan vetonopeus jopa 2,5 m/min ja enemmän).

Kartiomuotoilu:

Sisäontelo kutistuu vähitellen vetosuuntaa pitkin aihion kuoren kutistumisen kompensoimiseksi (esim. laatan kartio on yleensä 0,8-1,5 %/m).

Jäähdytysvoima:

Vesiraon leveys: 4-6mm, veden virtausnopeus 6-12m/s korkean lämpövirtaustiheyden varmistamiseksi (jopa 2-3 MW/m²).

Tärinäparametrit:

Hydraulinen tai mekaaninen tärinä, amplitudi 3-10mm, taajuus 50-200 kertaa/minuutti, estää aihion kuoren tarttumisen.

Yrityksellämme on monien vuosien kokemus kuparimuottikokoonpanojen tuotannosta ja markkinoinnista ammattitaitoisen teknisen henkilöstön kanssa asiakkaiden yksilöllisten tarpeiden, tuotannon ja jalostuksen mukaan. Yllä olevia parametritietoja voidaan käyttää viitteenä, jos sinulla on erityistarpeita, ota rohkeasti yhteyttä.