Rakenne ja koostumus
1. Hydraulijärjestelmä
Virtalähde: korkeapaineinen{0}}hydraulipumppuasema (mukaan lukien moottori, öljypumppu, öljysäiliö jne.).
Toteuttava virasto: hydraulisylinteri, hydrauliöljyn paineen kautta ajamaan leikkausterää leikkaustoiminnon suorittamiseksi.
Ohjauskomponentit: suhteelliset venttiilit, servoventtiilit jne. leikkausvoiman ja nopeuden tarkkaan säätöön.
2. Leikkausmekanismi
Veitsen ylä- ja alarunko: valmistettu korkean -lujasta seosteräksestä, kestää korkeita lämpötiloja ja kulutusta.
Terä: erikoismateriaali (kuten kuumatyömuottiteräs), kestää korkean lämpötilan aihion leikkausta.
Ohjauslaite: Varmista terän tarkka liikerata välttääksesi siirtymän.
3.Ohjausjärjestelmä
PLC tai teollisuustietokone: toteuta automaattinen toiminta, aseta leikkauspituus aihion nopeuden ja prosessivaatimusten mukaan.
Anturi: tunnistaa aihion asento, lämpötila, leikkausvoima ja muut parametrit, palaute ohjausjärjestelmään.
Toimintaperiaate
1.Aihion sijoittaminen
Jatkuva valu aihio vedetään hydrauliseen leikkausasentoon vetokoneella, ja leikkauspiste määritetään valosähköisellä anturilla tai kooderilla.
2. Leikkausprosessi
Hydraulijärjestelmä käyttää ylempää veitsen runkoa nopeaa alaspäin suuntautuvaa painetta ja kiinteää alemman veitsen runkoa leikkausta varten.
Leikkausvoima voi saavuttaa satoja tuhansia tonneja, katkaisee välittömästi korkean lämpötilan aihion (lämpötila noin 800 ~ 1100 astetta).
Leikkauksen jälkeen veitsen runko nollataan ja aihion kuljetus jatkuu seuraavaan prosessiin.
3. Synkronoitu ohjaus
Synkronoitu jatkuvan valukoneen vetonopeuden kanssa, jotta varmistetaan, että valuaihio pysyy paikallaan tai liikkuu hitaasti{0}}leikkauksen aikana, mikä varmistaa, että leikkaus on tasaista.
Keskeiset edut
1.High tehokkuus
Leikkausjakso on lyhyt (yleensä 3-10 sekuntia), mukautettu nopeaan jatkuvaan valutuotantolinjaan (kuten vetonopeus useita metrejä minuutissa).
Polttoleikkaukseen verrattuna ei kaasunkulutusta, energiansäästöä ja ympäristönsuojelua.
2. Korkealaatuinen leikkaus
Tasaiset ja purseet{0}}leikkaukset vähentävät myöhemmän käsittelyn määrää.
Ei hapettunutta ihon muodostumista, joten materiaalihävikki vältetään.
3. Automaatio ja turvallisuus
Täysautomaattinen ohjaus vähentää manuaalista puuttumista.
Suljettu rakenne estää korkean lämpötilan roiskeita roiskumasta ja varmistaa käyttöturvallisuuden.
Sovellusskenaario
Raudan ja teräksen jatkuvavalu tuotantolinja: hiiliteräkselle, seosteräkselle, ruostumattomalle teräkselle ja muille mitoiksi leikatuille valuaihioille.
Erityiset työolosuhteet: vakaa toiminta korkeissa lämpötiloissa ja korkean kuormituksen ympäristössä, mukautuva eri osiin (neliömäinen aihio, suorakaiteen muotoinen aihio, pyöreä aihio jne.).
Vaihtoehto perinteisille prosesseille: vaihda polttoleikkaus ja mekaaninen lentävä leikkuri asteittain, mikä sopii erityisen hyvin{0}}tarkkuuden ja korkean{1}}tuottavuuden tarpeisiin tuotantolinjalla.
Huolto ja yleiset ongelmat
1.Huoltokohdat
Säännöllinen hydrauliöljyn ja suodatinelementin vaihto järjestelmän likaantumisen estämiseksi.
Tarkista terän kuluminen, korjaa tai vaihda ajoissa.
Voitele ohjauslaite varmistaaksesi liikkuvien osien joustavuuden.
2.Yleiset ongelmat
Riittämätön leikkausvoima: voi johtua hydraulijärjestelmän vuodosta tai pumppuaseman paineen poikkeavuudesta.
Kallistuva leikkaus: johtuu terän väärinkohdistamisesta tai ohjausmekanismin kulumisesta.
Ohjausjärjestelmän vika: täytyy tarkistaa anturin signaali tai PLC-ohjelmalogiikka.
Viiteparametrit
1. Leikkausvoiman alue: 500 tonnia ~ 5000 tonnia
(säädetty aihion materiaalin, osan koon ja lämpötilan mukaan).
2. Leikkauksen muoto:neliön muotoinen aihio, suorakaiteen muotoinen aihio, pyöreä aihio, laatta jne;
3. Osion koko:
Aihio / suorakaiteen muotoinen aihio: 100 × 100 mm - 600 × 600 mm;
Laatat: paksuus 150-400mm, leveys 1000-2500mm;
Lämpötila-alue: 800 astetta ~ 1100 astetta
(korkean-lämpötilojen leikkaus vaatii erityistä materiaaliterää).
4. Leikkausjakso
Yksittäinen leikkausaika: 3 ~ 10 sekuntia (mukaan lukien terän sulkeminen, leikkaus, nollaus);
Jatkuva leikkaustaajuus: 6 ~ 20 kertaa / min (ja jatkuva valukoneen nopeus).
5. Leikkaustarkkuus
Pituusvirhe: ± 2mm ~ ± 5mm (synkronoinnin ohjauksen tarkkuus vaikuttaa);
Leikkauksen tasaisuus: Alle tai yhtä suuri kuin 1 mm/m (ei pursetta, ei halkeamia).
Yrityksellämme on useiden vuosien kokemus hydraulisten saksien tuotannosta ja markkinoinnista, ammattitaitoisen teknisen henkilöstön kanssa asiakkaiden yksilöllisten tarpeiden mukaan, tuotannosta ja jalostuksesta. Yllä olevia parametritietoja voidaan käyttää viitteenä, jos sinulla on erityistarpeita, ota rohkeasti yhteyttä.
