Kuvaus
Tekniset parametrit
Leikkaussuuttimen rakenne ja keskeiset parametrit
| Parametri | Tyypillinen laajuus / suunnittelun avainkohdat | toimia |
| Aukon muotoilu | -Esilämmitysreikä: φ0,8–1,5 mm (kaasu sekoitettuna happeen) | Liekin muodon ja leikkaushapen virtausnopeuden hallinta |
| -Leikattu happireikä: φ1,5-~3,0 mm (keskireikä, korkeapaineinen happiruiskutus-) | ||
| Reikien lukumäärä | -Yksi reikä: vakioleikkaus | Vähennä esilämmitysaikaa ja vähennä kuonan ripustusnopeutta |
| -Huokoinen (3–6-reikäinen rengasjakauma): parantaa esilämmityksen tasaisuutta (sopii paksulle laatalle) | ||
| Pituus / kartio | -Kokonaispituus 50-120 mm | Lisää leikkaushapen kineettistä energiaa ja pienennä viillon leveyttä |
| -Poistumiskartio 30 astetta ~ 60 astetta (optimoitu happisäteen tarkennus) | ||
| jäähdytys-menetelmä | -Vesijäähdytysholkki (kupariputken kiertovesijäähdytys) | Estä korkean lämpötilan{0}}ablaatio ja pidennä käyttöikää |
| -Ilma-jäähdytetty (paineilmaruiskutus) | ||
| Asenna käyttöliittymä | -Kierreliitäntä (M12-M24) | Varmista tiiviys ja helppo huolto |
| -Pikakorttisolki (vaihtoaika<30 seconds) |
Materiaalimateriaalit ja pinnoitustekniikat
| Materiaalin tyyppi | ominaisuus | soveltuva kohtaus |
| Puhdas kupari (T2 / T3) | Hyvä lämmönjohtavuus (398W / m · K), helppo käsitellä, alhaiset kustannukset | Pienen{0}}kuorman leikkaus (<200mm thickness) |
| Kromi{0}}zirkoniumkupari (CuCrZr) | Korkean lämpötilan lujuus (600 asteen vetolujuus 150 MPa), kestää hapettumista | High-frequency cutting (>20 kertaa / vuoro) |
| Keraaminen kuparikomposiitti | Al ₂ O ₃ / ZrO ₂ coating on copper matrix + surface (temperature resistance>1300 astetta), ja käyttöikä pitenee 2-3 kertaa | Runsas-seostettu teräs, ruostumaton teräsleikkaus |
| Volframi-kupariseos | Volframirunko + kuparin tunkeutuminen (lämmönjohtavuus / kulutuskestävyys), voimakas kuonaeroosio | Korkean-sulamispisteen terästyyppi (kuten nopea{1}}teräs) |
Suorituskykyindeksi
| Metrinen | kriittinen kenttä | Valintaviittaus |
| Lämpötilan kestävyysraja | Kupariseos: 800 ~ 1000 astetta | Valitse materiaali valulämpötilan mukaan |
| Keraaminen pinnoite: 1200 ~ 1400 astetta | ||
| Elinikä (numero) | Puhdas kupari: 500 ~ 1000 kertaa | Korkeamyötäinen linja suosii pitkäikäistä materiaalia |
| Kromisirkoniumkupari: 1500 ~ ~3000 kertaa | ||
| Keraaminen komposiitti: 3000 ~ 5000 kertaa | ||
| leikkausnopeus | 100 mm paksu laatta: 200 ~ 300 mm / min | Mitä suurempi aukko, sitä suurempi leikkausnopeus |
| 300 mm paksu laatta: 80 ~ 150 mm / min | ||
| Kaasun mukauttaminen | -Propaani/maakaasu: tavallinen kuparilejeeringisuutin | Estä polttokaasun epäpuhtauksien korroosio |
| -Koksiuunikaasu: rikinkestävän pinnoitteen tarve (esim. Ni-P-pinnoite) |
Valinta neuvoja
| Näkymä | Suositeltu rakotyyppi |
| Large-section slab (>300mm) | Huokoinen kromizirkoniumkuparinen leikkaussuutin + vesijäähdytysholkki, leikkaushappiaukon halkaisija 2,5 mm |
| Korkea{0}}seostettu teräs / ruostumaton teräs | Keraaminen komposiittisuutin, esilämmitysreikien rengasjako (6 reikää) |
| Leikkaa tuotantolinja suurella taajuudella | Pikavaihtokorttisolkityyppinen volframi- ja kuparileikkaussuutin yhdistettynä automaattiseen puhdistuslaitteeseen |
| Alhaiset{0}}kustannuskustannukset | Vakio puhtaan kuparin leikkaussuutin, säännöllinen pinnoitteen korjaus (joka 300 kertaa) |
Yrityksellämme on monen vuoden kokemus polttimen leikkaussuuttimien valmistuksesta ja markkinoinnista, ja meillä on ammattitaitoinen tekninen henkilökunta, joka pystyy valmistamaan ja prosessoimaan asiakkaiden yksilöllisten tarpeiden mukaan. Yllä olevia parametritietoja voidaan käyttää viitteenä, jos sinulla on erityistarpeita, ota rohkeasti yhteyttä.
